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來(lái)自焊工人手一份的焊接知識(shí)

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發(fā)表時(shí)間:2020-09-15 13:04
首先我們先來(lái)了解一下什么是焊工?

焊工是采用合適的焊接方式,合理的焊接工藝,適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備,采用與母材同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物甚至不采用填充物,用加熱或者加壓又或者既加熱又加壓的方式來(lái)將金屬或非金屬工件緊密連接的一個(gè)工種。其實(shí)焊工是一項(xiàng)很吃香的工作,各行各業(yè)都離不開(kāi)焊工,雖然電焊是一項(xiàng)很容易學(xué)的技能,但是要運(yùn)用好就看個(gè)人的領(lǐng)悟能力,加上理論和實(shí)踐的學(xué)習(xí)了,下面我們就開(kāi)始來(lái)學(xué)習(xí)一下在焊接過(guò)程中常遇到的問(wèn)題和解決辦法吧!


粘電極怎么辦?

粘電極是點(diǎn)焊時(shí)電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)造成電極被拔出,冷卻水流使零件生銹。

出現(xiàn)粘電極的原因大致為4點(diǎn)

1、兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸,電極與零件的接觸電阻增大,這會(huì)使焊接回路的電流有所下降。焊接人,但是電流集中于局部接觸點(diǎn),接觸點(diǎn)的電流密度大于正常焊接時(shí)電極工作面的電流密度,造成接觸點(diǎn)的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度,形成電極與零件的熔合。


2、電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合,只有突出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會(huì)造成(1)中的情況。


3、電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大,接觸部位電阻熱增加,使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度,形成電極與零件熔合連接。


4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻,電極溫度升高,在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)可造成電極與零件的熔合連接。


解決方法

1、修銼電極頭,使兩電極的工作面平行,表面無(wú)粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序(無(wú)電流輸出),通過(guò)空打焊搶來(lái)觀(guān)察兩極工作面是否平行。

2、在修磨狀態(tài)下,將焊接空打5~10次,目的為鍛壓兩電極的工作面,使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積,同時(shí)提高表面硬度。

3、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面,使點(diǎn)擊工作面形成氧化層(氧化崗),氧化崗的熱穩(wěn)定性好,熔點(diǎn)可達(dá)1300℃??梢蕴岣唠姌O工作面的熔點(diǎn),同時(shí)破壞電極與零件之間的焊接性。

4、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹,以破壞電極與零件之間的焊接性。

5、調(diào)整電極壓力,使用高壓力、打電源、短通電時(shí)間的焊接參數(shù)。

6、定期清理冷卻水管,保證冷卻水流量。


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電焊焊立縫時(shí),怎么焊平面?

立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?


出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的,可從以下幾方面查找:

1、材質(zhì)是哪類(lèi),據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料;

2、根據(jù)材料及接頭形式,選擇合適的焊接施工規(guī)范,必要時(shí)要通過(guò)試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù),多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度;

3、根據(jù)經(jīng)驗(yàn),如此厚的兩個(gè)件焊接,應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。


焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法
出現(xiàn)裂縫的原因:

1、焊縫收縮應(yīng)力太大,容易產(chǎn)生緩慢裂紋。

2、焊縫受熱不均勻,容易發(fā)生脆性。

3、焊接方法和順序不合理。

4、層間溫度控制不好。


防止措施:

1、首先要選擇合理的焊接順序,采用對(duì)稱(chēng)焊。

2、多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

3、調(diào)整冷卻速度,冷卻越快,變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。

4、焊后消除殘余應(yīng)力。


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焊點(diǎn)扭曲

焊接后點(diǎn)焊面與板材扭曲超過(guò)25,扭曲的焊點(diǎn)容易發(fā)生脫焊、虛焊等問(wèn)題。主要原因是上下電極未對(duì)正,點(diǎn)極端部在通電時(shí)滑移,電極端部整形不良,工件與電極不垂直。

焊點(diǎn)扭曲的解決方法:

檢查上下電極是否對(duì)中、焊接時(shí)將焊槍擺正,使焊槍與零件垂直在焊接,將電極端面秀平整。

焊穿

焊接后焊接區(qū)域穿孔,零件被燒穿,其原因是電極端面太小、電流及時(shí)間太過(guò)、零件之間有間隙

解決方法:

調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭,增加預(yù)壓時(shí)間。

焊接注意事項(xiàng)

一、電弧的長(zhǎng)度

電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類(lèi)和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧,特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。


二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類(lèi)型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開(kāi)頭等條件有其相應(yīng)變化,不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。微信公眾號(hào):微焊工,保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快,焊接部位冷卻時(shí),收縮應(yīng)力會(huì)增大,使焊縫產(chǎn)生裂縫。


三、焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類(lèi)、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待)、成本等綜合考慮。


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